中走丝机床的基本操作要求

来源：中走丝资讯 / 时间: 2024-10-30

中走丝线切割机床作为精密加工的重要设备，其操作规范直接影响加工质量、效率及设备寿命。为确保加工过程稳定、减少断丝风险并提高工件精度，操作人员必须严格遵守机床的基本操作要求。以下是中走丝机床操作中的关键注意事项，涵盖钼丝管理、丝架调整、导轮维护、精度控制等核心环节，帮助操作者规范流程、规避常见问题。

中走丝机床的基本操作要求：

　　1、贮丝筒排丝的左右两端应留有3~5mm的余量，同时应保障电极丝排丝间距3~5mm的空隙，以防行程过头和夹丝导致断丝的发生。

　　2、丝架的高根据工件的不同高厚度进行调整，一般以上丝架到工件上表面距离10~20mm为宜。

　　3、加工前应当检查电极丝是否抖动，如抖动应先找出原因，解决问题后再进行加工。

　　4、在校丝后开始切割前应注意电极丝是否与工件接触，如接触或不确定是否接触时应当先关掉高频，再启动水泵电机，启动运丝电机，否则极易烧断钼丝。钼丝垂直度的校正可采用透光法、放电校正法，一般使用后一种。

　　5、中走丝机床导轮与轴承为运动的部件，每分钟转速在7000转以上，且由带有被熔化和汽化所产生的微粒的工作液在加工时会渗入轴承，导致磨损，使导轮产生径向或轴向跳动，从而影响到工件表面粗糙度和精度。这时应及时更换轴承，值得注意的是上、下导轮和轴承一起更换，更换时轴承内应加注润滑脂，一般油脂会影响其使用寿命，轴承须使用密封性能好的，更换导轮装配时应当先将有关的零件与工具用煤油或汽油清洗干净。

　　6、经常检查导电块与钼丝是否良好可靠地接触，如接触不好将直接影响加工过程中的稳定性，易造成断丝。导电块由于钼丝的摩擦导电，易产生沟槽，从而容易将钼丝硬行卡断，所以应及时调整电极丝与导电块的相对位置，同时也要防止切割时电极丝与导电块产生打火现象。

　　7、线切割需要控制好精度的工件时，应当用外径千分尺测量出电极丝直径，计算好单边放电间隙，一般来说都是在电极丝半径的基础上加0.01mm，也就是我们常说的一丝。但是，对于大于100mm的工件加工时，由于脉冲宽度加宽等因素的影响，单边放电间隙应当适量增加。在加工过程中如需调整参数，切记先暂停切割，待调整完毕后再恢复切割，否则极易因接触不良好而烧毁电气元件。

　　8、切割编程应当注意从工件薄处开始，以免变形致使工件报废。

总结
熟练掌握中走丝机床的操作要点，不仅能有效降低断丝、工件报废等风险，还能显著提升加工精度和设备稳定性。在实际操作中，操作者需结合工件特性灵活调整参数，定期维护关键部件（如导轮、导电块等），并始终遵循安全规范。只有将理论要求与实践经验相结合，才能充分发挥中走丝机床的性能优势，保障高效、高质量的加工成果。