中走丝线切割机经常断丝的原因
钼丝是线切割加工(如快走丝、中走丝、慢走丝机床)中常用的电极丝,主要由金属。因原找钼(Mo)制成,具有高熔点、高强度、良好的导电性和耐腐蚀性。钼丝是中走丝线切割机的必备耗材,它是可以来回反复使用的。钼丝在使用一定时间后,损耗变细,才会断丝,这是正常情况,如果中走丝线切割机在工作的时候钼丝经常断丝,那就不正常了,需要找原因。
我根据自己的经验总结了以下几点:
1)钼丝的质量是否有问题?选择钼丝质量较好的品牌,比如智凯数控。
2)中走丝线切割机在加工时参数是否选择合适?如:在电流较大的条件下钼丝容易断。需要根据不同的产品及产品厚度选择适合的加工参数。
3)中走丝线切割机在工作一定时间后是否及时更换?钼丝在使用一定时间后变细,这时应及时更换钼丝,还可以选购一些高频系统比较好的中走丝线切割机床,或者品质好的水基产品,这些都可以减少钼丝的损耗,延长使用时间。
4)水基切割液的调配比例是否正确?严格按照智凯水基割切液的配比来调配。
5)中走丝线切割机加工的产品是否变形?产品在加工的时候有时变形会夹断钼丝,要避免材料在切割过程中变形:材料热处理工艺合理;先预加工穿丝孔;预切割释放应力;优化切割路径。
6)中走丝线切割机使用的冲液大小是否合理?冲液太小会造成放电条件恶劣化,不能有效的冲入切缝中。需要设定冲液大小的合理;定时检查切割液的充足,保持循环通道的畅通。
7)工件材料的表面是否有不导电的氧化物、内部是否有不导电的杂质?经常更换材料,去除材料的不导电的杂物质。
8)中走丝线切割机的导轮(特别是支撑导轮)精度是否有问题?严格按照中走丝线切割机床的保养说明书,定期更换轴承或者导轮。
9)导电块是否有磨损出沟槽将钼丝夹断?需要经常调整导电块的位置,及时的更换导电块,防止出现磨损。
总结
钼丝作为中走丝线切割的关键耗材,其稳定使用直接影响加工效率和质量。若频繁断丝,需从钼丝质量、加工参数、切割液配比、工件变形、冲液条件、材料清洁度及机床部件(如导轮、导电块)状态等多方面排查原因。合理选材、规范操作、定期维护是减少断丝的关键。智凯数控建议用户选择优质钼丝和高频系统稳定的机床,并严格按照标准调配水基切割液,同时注重日常保养,确保设备处于**状态,从而延长钼丝寿命,提升加工稳定性。
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