中走丝线切割单边松丝怎么解决

来源：中走丝资讯 / 时间: 2024-09-15

一、单边松丝现象解析

。工加在中走丝线切割加工过程中，操作人员有时会遇到"单边松丝"的问题，即钼丝在运行过程中出现一侧松弛、一侧紧绷的现象。这种情况不仅会影响加工精度，严重时还会导致断丝、加工面粗糙等问题。作为智凯数控的技术小编，今天我们就来详细分析单边松丝的原因，并提供系统的解决方案，帮助您快速恢复稳定加工。

二、单边松丝原因分析及解决方案
1. 主要原因分析
（1）导轮磨损或偏移：长期使用后导轮可能出现单边磨损，导致钼丝运行轨迹偏移
（2）导电块磨损不均：单侧导电块过度磨损会造成钼丝张力失衡
（3）丝筒安装偏差：丝筒安装不水平或轴向窜动
（4）张力系统故障：张力传感器失灵或机械部件磨损
（5）钼丝质量问题：钼丝本身存在直径不均或弹性差异

2. 系统解决方案

（一）检查并更换磨损部件
（二）使用百分表检测导轮径向跳动（应＜0.02mm）
（三）检查导电块磨损情况，必要时旋转或更换
（四）确认丝筒轴承是否损坏，调整安装水平度

（2）张力系统调整
（一）校准张力传感器，确保两侧张力均衡
（二）检查张力杆、弹簧等机械部件是否正常
（三）建议张力值设置在12-15N（视钼丝直径而定）

（3）运行参数优化
（一）调整走丝速度（建议6-10m/s）
（二）适当降低放电能量参数
（三）增加紧丝频率（可设为每切割2小时自动紧丝一次）

（4）日常维护建议
（一）定期清洗导轮槽（每周至少一次）
（二）保持工作液清洁度（过滤精度≤10μm）
（三）使用优质钼丝（推荐φ0.18mm高强度钼丝）

结尾：智凯数控专业建议
单边松丝问题需要从机械、电气、工艺等多方面综合排查。智凯数控提醒您：日常做好预防性维护比故障后维修更重要。建议每500小时进行一次系统性保养，包括张力检测、导轮更换、轨道润滑等。