中走丝线切割机床加工余量的确定方法，你会选择哪种？
实现直线电机直接驱动，不需中间机械传动，减小了机械磨损与传动误差，减少了维护工作。直线电机直接驱动与滚珠丝杠传动相比，其速度提高30倍，加速度提高10倍，达10g刚度提高7倍，响应频率达100Hz，还有较大的发展余地。当前，中走丝线切割领域中，两种驱动方式还会并存相当长一段时间，但从发展趋势来看，直线电机驱动所占的比重会愈来愈大。种种迹象标明，直线电机驱动在高速高精加工机床上的应用已进入加速增长期。
一、中走丝线切割加工余量的确定方法
1.查表修正法：根据实践和试验研究，将毛坯剩余量和工序余量数据记录表格。确定加工余量时，获得 所需要的数据，然后根据实际的加工情况进行修改。检查数据时要注意数据为公称值，对称表面（轴孔等）的加工余量是双边余量，非对称表面的加工余量是单边余量。这种方法是为广泛应用的。
2.经验估计法：根据经验确定中走丝线切割机床加工余量。防止加工余量不足从而报废工件，这种方法估计的偏差较大，所以这种方法只适用于单件、小批量生产。
3.分析计算法：根据加工零件余量计算和数据进行计算，这种方法可以来确定的加工工件的余量，但要有试验数据以及头等的计算方法才可进行，因而目前应用较少。
二、其它注意事项
1. 钼丝与工件的被加工表面之间须保持一定间隙，间隙的宽度由工作电压 、加工量等加工条件而定。
2. 要求较高绝缘性是为了利于产生脉冲性的火花放电，两极间电压不能击穿极间介质。
3. 中走丝线切割机床须采用脉冲电源，即火花放电须是脉冲性、间歇性。在脉冲间隔内，使间隙介质消除电离，使下一个脉冲能在两极间击穿放电。
总结
随着直线电机驱动技术的快速发展，中走丝线切割机床正迎来新一轮的革新浪潮。直线电机凭借其高速、高精、高刚性的显著优势，逐步展现出替代传统滚珠丝杠传动的潜力，为高效精密加工提供了更优解决方案。然而，在当前阶段，两种驱动方式仍将根据实际需求并存互补，企业需结合加工要求、成本预算等因素灵活选择。
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