中走丝线切割加工参数设置指南
在中走丝线切割加工过程中，软件参数的合理设置直接影响加工精度、效率和稳定析解细详将文性。作为智凯数控的技术团队，我们深知正确的参数配置对高质量加工的重要性。本文将详细解析中走丝线切割软件中的关键参数置设数参键关的中设置，包括导轮参数、短路检测、回退控制、移轴速度等，帮助您优化加工流程，减少不必要的误差，提升生产效率。
中走丝线切割软件中参数设置
[参数]一栏是为用户设置加工参数的。
进行锥度加工和异面体加工时（即四轴联动时），需要对“上导轮和下导轮距离”、“下导轮到工作台面距离”、“导轮半径”这三个参数进行设置。四轴联动时（包括小锥度）均采用精确计算，即考虑到了导轮半径对X、Y、U、V四轴运动所产生的轨迹偏差。平面加工时，用不到这三个参数，任意值都可。
[短路测等时间]：此项为判断加工有否短路现象而设置，通常设定为5~10秒。
[清角延时时间]：是为段与段间过渡延时用的，目的是为了改善拐角处由于电极丝弯曲造成的轨迹偏差。是可选设的，系统默认值为0。
[回退步数]：加工过程中产生短路现象，则自动进行回退。回退的步数则由此项决定。手动回退时也采用此步数。是可选设的。
[回退速度]：此项适用于自动回退和手动回退。是可选设的。
[空走速度]：空走时、回原点时、对中心或对边时，由此项决定。是可选设的。
[移轴时快切割速度]：移轴时的速度，是可选设的。
[切割结束停机报警延时]：工件加工完时报警提示时间，可自行设置。
[切割时快切割速度]：在加工高厚度和超薄工件时，由于采样频率的不稳定，往往会出现不必要的短路现象提示。对于这一问题，可通过设置快速度来解决。
[加工厚度]：计算加工效率需设置加工零件的厚度。
[导轮参数]：此项有导轮类型、导轮半径、上下导轮间距离、下导轮到工作台距离四个参数，需用户根据机床的情况来设置。
[X、Y、U、V轴类型]：此项必须设置。而且只需设置一次(一般由机床厂家设置)。
[XY轴齿补量]：这一项是选择项，是针对由机床的丝杆齿隙发生变化的情况下，作为弥补误差用的。选用此项必须对齿隙进行测量，否则将会影响到加工精度。
[X拖板的取向]、[Y拖板的取向]、[U拖板的取向]、[V拖板的取向]。如果某轴的正反方向与你所需要的相反，则选择此项(一般由机床厂家设置)。
在加工过程中，有些参数是不能随意改变的。因为在[读盘]生成加工数据时，已将当前的参数考虑进去。比如，加工异面体时，已用到“两导轮间距离”等参数，如果在自动加工时，改变这些参数，将会产生矛盾。在自动加工时，要修改这些参数，系统将不予响应。
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