-
线切割加工出的尺寸偏小是什么原因？
线切割加工出的尺寸偏小可能有多种原因，以下是一些可能的因素： 1、钼丝磨损：线切割中使用的钼丝会随着时间的推移而磨损，与工件接触不良，导致切割时电火花的能量不足，影响尺寸精度。
详情 -
线切割加工出现黑色纹怎么解决？
线切割是一种金属加工方式，它通过电火花放电原理来切割工件。适用于各种导电材料，例如钛合金、铝合金、紫铜、钨钢等。黑色条纹通常出现在切割面上，形状呈现出一条条的黑色细线，这是由于金属表面受到电火花能量的不均匀分布，造成局部过热，从而产生氧化物和一些其他热解产物堆积形成的。
详情 -
线切割加工中途停止怎么解决？
一、线切割中途停止的原因 1、检查线切割机床状态：当线切割中途停止时，应该先检查设备的状态，如工作电流是否正常、键盘是否卡住等，确认是否有异常情况出现。 2、检查电源：线切割机的工作涉及到高压和大电流，所以第一步是检查电源。如果电源有故障，可以更换电源或修理电源以恢复加工。
详情 -
线切割一开高频就停机怎么办?
1、电源问题：电源供应不稳定或中断可能导致线切割机停机。检查电源插头、电缆、电源开关和电压，确保它们正常运作。 2. 高频电源问题：高频电源可能存在故障，也会导致线切割机床一开高频就停机。
详情 -
线切割光洁度不好是什么原因？
1、放电参数设置不当：线切割加工的放电参数是非常关键的因素之一，如果放电参数设置不合理，也会直接影响加工效果和光洁度。例如，放电电压过大或放电时间过长，会导致工件表面出现过度灼痕；放电电流过大则容易使加工面出现“毛刺”。 解决方法：合理设置放电参数，确保加工过程中各项参数能保持在合理的范围内，从而保持加工精度和光洁度。
详情 -
线切割不走丝怎么办？
1、工件表面不平整：工件表面不平整可能导致切割不走丝，需要对工件进行打磨或调整，以保证切割表面平整。 2、沉头选错：沉头与工件距离过远或过近都会导致切割不走丝，需要根据工件的材料和厚度选择合适的沉头，以保证切割效果。
详情 -
线切割加工应力怎么解决？
线切割加工是一种常见的金属加工方式，通过电火花放电等方式，将工件材料进行切割加工。线切割加工具有加工精度高、表面质量好、加工效率高等特点，广泛应用于模具制造、航空航天、医疗器械等行业。在线切割加工过程中，由于金属材料在电火花放电时受到高温和冷却的影响，容易产生残余应力。这些应力可能会导致工件变形、裂纹等问题，影响加工质量和加工效率。以下是线切割加工应力的解决方法：
详情 -
线切割加工步骤是什么？
一、准备工作 1、材料准备：在开始线切割前，需要先准备好要切割的材料，并对其进行检查。材料表面需要干净平整，无裂纹、毛刺等缺陷，以保证切割的准确度和质量。 2、确定切割参数：在进行线切割加工时，需要根据材料的特性来确定切割参数，包括放电电压、放电电流、放电时间等参数。这些参数的合理选择可以确保切割的质量和效率。
详情 -
线切割机床参数如何调整？
1、电流：电流是控制切割过程中的线温度的主要参数之一。电流过小会造成切割速度缓慢、表面质量不佳、加工效率低等问题，而电流过大则会导致线材磨损严重、表面质量不佳等问题。一般情况下，电流与切割厚度成正比关系，即厚度越大，电流应该越大。
详情 -
线切割脉宽怎么调节？
在线切割过程中，线切割脉宽是一个重要的参数。脉宽是指电火花在电极和工件之间的时间间隔，通常以微秒计算。脉宽的大小直接影响到线切割的精确度和切割速度，因此，正确设置脉宽是实现**线切割质量和最快切割速度的关键之一。那么怎么调节线切割脉宽呢?
详情
数控线切割机床
