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来源：线切割机床资讯 / 时间: 2023-11-16
线切割有高频但没火花是什么原因？
线切割有高频但没有火花可能是由于多种原因引起的。以下是一些可能的原因和相应的解决方法： 1. 钼丝状态不良： - 可能原因： 钼丝表面可能被污染或氧化，导致钼丝与工件之间的放电效果不佳。 - 解决方法： 定期清理钼丝表面，确保其光滑和清洁。使用合适的钼丝材料，避免钼丝受到氧化影响。
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来源：线切割机床资讯 / 时间: 2023-11-16
线切割加工后表面有麻点怎么办？
线切割加工后工件表面出现麻点可能是由于多种原因引起的，这些原因可能涉及切割参数、工作液、电极、机床等多个方面。以下是一些可能导致表面麻点的常见原因： 1.钼丝磨损： - 可能原因：钼丝在切割过程中会受到磨损，特别是在高频率和高功率的切割中，钼丝的磨损会更为显著。 - 解决方法： 定期检查钼丝的磨损情况，及时更换磨损严重的钼丝。
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来源：线切割机床资讯 / 时间: 2023-11-16
线切割机无法启动可能的原因是什么？
1. 电源问题： - 可能原因： 电源供应不稳定、电源线路故障或电源开关问题。 - 解决方法： - 检查电源插座是否通电，确保供电正常。 - 检查电源线路，排除损坏或短路。 - 检查电源开关，确保正常工作。 - 如有需要，与电工合作，进行电源系统的进一步检查和维护。
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来源：线切割机床资讯 / 时间: 2023-11-15
中走丝和慢走丝的区别是什么？
中走丝和慢走丝是两种不同的线切割（Wire Electrical Discharge Machining，WEDM）加工技术，它们在工作原理、加工速度和应用领域等方面有一些区别。 1. 工作原理： - 中走丝（Medium-Speed Wire Cut EDM）： 中走丝是一种介于快走丝和慢走丝之间的线切割技术。它使用相对较高的电流和电压，但加工速度相对较慢，可以在提供较好表面质量的同时实现较高的切割精度。
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来源：线切割机床资讯 / 时间: 2023-11-15
线切割机停止工作还烧丝怎么办？
一、线切割机停止工作后还烧丝的原因 1、电流未完全切断： 在停机时，电流未完全切断可能导致电极继续在工件上通电，引起烧丝。确保线切割机在停机时能够完全切断电流。 2、电极和工件之间的残余电荷： 在停机时，电极和工件之间可能积聚了一些残余电荷，导致局部加热和烧丝。确保设备停机前正确释放电荷。
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来源：线切割机床资讯 / 时间: 2023-11-09
线切割不走丝怎么办？
1、工件表面不平整：工件表面不平整可能导致切割不走丝，需要对工件进行打磨或调整，以保证切割表面平整。 2、沉头选错：沉头与工件距离过远或过近都会导致切割不走丝，需要根据工件的材料和厚度选择合适的沉头，以保证切割效果。
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来源：线切割机床资讯 / 时间: 2023-11-09
线切割光洁度不好是什么原因？
1、放电参数设置不当：线切割加工的放电参数是非常关键的因素之一，如果放电参数设置不合理，也会直接影响加工效果和光洁度。例如，放电电压过大或放电时间过长，会导致工件表面出现过度灼痕；放电电流过大则容易使加工面出现“毛刺”。 解决方法：合理设置放电参数，确保加工过程中各项参数能保持在合理的范围内，从而保持加工精度和光洁度。
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来源：线切割机床资讯 / 时间: 2023-11-08
线切割机床参数如何调整？
1、电流：电流是控制切割过程中的线温度的主要参数之一。电流过小会造成切割速度缓慢、表面质量不佳、加工效率低等问题，而电流过大则会导致线材磨损严重、表面质量不佳等问题。一般情况下，电流与切割厚度成正比关系，即厚度越大，电流应该越大。
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来源：线切割机床资讯 / 时间: 2023-11-08
线切割间隙的设置方法是什么？
线切割是通过在工件与钼丝之间施加电火花进行切割的加工方法，需要在切割时对钼丝和工件之间留出一定的间隙，以确保切割精度和加工质量。
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来源：线切割机床资讯 / 时间: 2023-11-08
线切割加工步骤是什么？
一、准备工作 1、材料准备：在开始线切割前，需要先准备好要切割的材料，并对其进行检查。材料表面需要干净平整，无裂纹、毛刺等缺陷，以保证切割的准确度和质量。 2、确定切割参数：在进行线切割加工时，需要根据材料的特性来确定切割参数，包括放电电压、放电电流、放电时间等参数。这些参数的合理选择可以确保切割的质量和效率。
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