中走丝线切割断丝的解决方法快来看看吧！

来源：中走丝资讯 / 时间: 2024-01-29

走丝线切割是通过多。床机割切线花火电的次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差，使加工质量也相对提高，加工质量可介于高速走丝机与低速走丝机之间。中走丝、慢走丝、快走丝都是指的电火花线切割机床。

！吧看看起一中走丝线切割在加工工件中难免会出现断丝现象，如果断在运丝筒的两头还好，可以重新上丝加工，一旦断在中间就要把钼丝都抽掉，这样不仅耗时，还浪费了钼丝。中走丝线切割断丝原因和解决办法我们一起看看吧！

机械部分

1、导轮老化损坏或者导轮质量太差造成钼丝抖动厉害，导致断丝。

解决办法：导轮到了使用期限就需要更换轴承或导轮总成。选用防水宝石导轮，寿命大大增加。不过要注意防水的缺口方向要朝下。

2、中走丝水嘴(俗称眼膜)老化或人为操作不当损坏，导致拉断钼丝。

解决办法：选用合适的红宝石，钻石水嘴，钼丝断丝的一头一定用剪刀剪一下，在抽出钼丝和穿钼丝之前一定要再三确认，有条件的准备一张800号左右的细砂纸，将钼丝的头部磨一下，如果硬抽会伤害水嘴，因为断丝的端面有毛刺。

3、导电块用久了出现沟槽仍不更换，导致夹断钼丝。
解决方法：检查导电块是否有凹痕，定期将导电块旋转一定角度或平移一定的位置，或更换新的导电块。

4、钼丝张紧装置老化造成张力不均匀，
解决方法：检查钼丝张紧力；检查张紧装置的弹簧或者重锤是否正常。

5、上丝紧丝太紧造成的断丝：在上丝的时候如果张丝用力过大，可能也会造成断丝；紧丝时如果用力过小则造成钼丝张力不够，用力过大则会造成钼丝拉伤从而导致断丝。
解决办法：需要拿捏合适的力度来上丝紧丝。这个就是中走丝线切割行业的诟病，对操作人员的技术水平要求较高。

6、叠丝造成的断丝。很多工人发现叠丝以为是线切割机床的问题，其实是工人在上丝的时候，用力不均匀造成的。一般叠丝发生在上新钼丝的时候。

解决办法：把运丝筒转到左边，先松丝，退掉一圈再紧丝就好了。如果不行抽掉重新上新钼丝。提高技术水平，拿捏合适的力度来上丝。

7、工件在加工的过程中变形导致夹断钼丝。
解决办法：要避免材料在切割过程中变形，材料热处理工艺合理；先预先加工穿丝孔；预切割释放应力；选择好修刀要预留的工艺凸台，优化线切割路径。

电器部分
1、加工参数不佳，不是单纯的电流过大；跟踪太紧，切割不稳定导致断丝。

解决方法：调整加工参数，针对不同的材料及工件厚度选择合适的脉宽，脉间，跟踪，限速，丝速。

2、切割较高工件时，容易断丝。
解决方法：厚工件要选择大一些的脉宽和脉间。跟踪要大一些，具体的咨询厂家。

3、换向感应开关失灵冲程造成断丝。
解决办法：一般不可能三个同时坏掉，及时更换开关，如果是开关的机械装置螺丝松动，及时检查开关是否有固定好。

4、钼丝不转动，一碰工件就断丝。以前的有些厂家的高频有这个现象，需要在停机的时候把高频开关关闭。因为电路板一直有高频，钼丝一接触工件就会瞬间产生高压，而此时钼丝是静止的，所以立即断丝。
解决办法：停机后，钼丝停靠在运丝筒的一端(最好是上丝的一端)；及时的关闭高频。

其他原因
1、工件表面有毛刺或氧化皮，导致加工过程中莫名其妙的断丝！

解决办法：中走丝线切割加工前，将工件表面进行磨加工，或者打磨一下。

2、工件加工完毕跌落，撞断钼丝。
解决办法：中走丝线切割水嘴一般不会有这个现象。尽量在工件加工完毕前用磁铁吸住。或者调整加工参数和水解液的浓度，尽量让工件切割完毕不掉落。

3、线切割液质量差，浓度不合适；加工液长期不更换太脏造成加工排屑不良导致断丝。

解决方法：如果是高厚工件，使用适合厚件切割的工作液。选用正品的线切割液，选用纯净水，浓度维持在15-18%。

4、钼丝质量差或保管不善,产生氧化不耐用导致断丝。
解决方法：不要贪便宜买便宜的品牌钼丝，便宜的多半是假货。另外不要用过期的钼丝，钼丝的保质期是6个月。

总结：中走丝线切割断丝问题的系统解决方案
中走丝线切割加工过程中，断丝问题是影响加工效率和成本的关键因素。通过本文分析可以看出，断丝原因涉及机械、电气、工艺参数、材料特性及操作规范等多个方面：

1、机械维护是基础——定期检查导轮、导电块、水嘴等易损件，确保钼丝运行路径顺畅；
2、参数优化是关键——根据材料厚度和特性调整脉宽、脉间及跟踪速度，厚工件需特殊参数支持；
3、操作规范不可忽视——规范上丝力度、预加工处理、工件固定方式，避免人为失误；
4、辅助条件要达标——选用优质钼丝和线切割液，保持合理浓度，确保加工环境稳定。

智凯数控建议：解决断丝问题需系统性思维，从设备维护、工艺优化到人员操作缺一不可。通过科学分析和针对性改进，可显著提升加工稳定性与效率。